Yn 'e ôfrûne jierren is de tapassing fan lanthanide-reagenzjes yn organyske synteze ûntwikkele mei sprongen en grinzen.Under harren, in protte lanthanide reagents waarden fûn te hawwen fanselssprekkend selektive catalysis yn 'e reaksje fan koalstof-koalstof bond formaasje;tagelyk, in protte lanthanide reagents waarden fûn te hawwen poerbêste skaaimerken yn organyske oxidation reaksjes en organyske reduksje reaksjes te bekearen funksjonele groepen.Seldsume ierde agrarysk gebrûk is in wittenskiplik ûndersyk prestaasje mei Sineeske skaaimerken krigen troch Sineeske wittenskiplike en technologyske arbeiders nei jierren fan hurd wurk, en is krêftich befoardere as in wichtige maatregel te fergrutsjen agraryske produksje yn Sina.Rare ierde karbonaat is maklik oplosber yn soer te foarmjen oerienkommende sâlten en koalstofdiokside, dat kin maklik brûkt wurde yn 'e synteze fan ferskate seldsume ierde sâlten en kompleksen sûnder yntroduksje fan anionyske ûnreinheden.Bygelyks, it kin reagearje mei sterke soeren lykas salpetersoer, sâltsoer, salpeterzuur, perchloric acid, en sulfuric acid te foarmjen wetter-oplosbere sâlten.Reagearje mei phosphoric acid en hydrofluoric acid om te konvertearjen yn ûnoplosbere seldsume ierdfosfaten en fluoriden.Reagearje mei in protte organyske soeren om oerienkommende seldsume organyske ferbiningen te foarmjen.Se kinne oplosbere komplekse kationen as komplekse anionen wêze, of minder oplosbere neutrale ferbiningen wurde ôfhinklik fan 'e oplossingwearde.Oan 'e oare kant kin seldsume ierdekarbonaat troch kalsinaasje wurde ûntbûn yn oerienkommende oksides, dy't direkt brûkt wurde kinne yn' e tarieding fan in protte nije seldsume ierdematerialen.Op it stuit is de jierlikse produksje fan seldsume ierde karbonaat yn Sina mear as 10.000 ton, goed foar mear as in kwart fan alle seldsume ierde commodities, wat oanjout dat de yndustriële produksje en tapassing fan seldsume ierde karbonaat in tige wichtige rol spilet yn 'e ûntwikkeling fan de seldsume ierde yndustry.
Ceriumkarbonaat is in anorganyske ferbining mei in gemyske formule fan C3Ce2O9, in molekulêre gewicht fan 460, in logP fan -7.40530, in PSA fan 198.80000, in kôkpunt fan 333.6ºC by 760 mmHg, en in flitspunt fan 169.By de yndustriële produksje fan seldsume ierden is ceriumkarbonaat in tuskenlizzende grûnstof foar de tarieding fan ferskate ceriumprodukten lykas ferskate ceriumsâlten en ceriumoxide.It hat in breed oanbod fan gebrûk en is in wichtich ljocht seldsume ierdeprodukt.It hydratisearre ceriumkarbonaatkristal hat in lanthanite-type struktuer, en syn SEM-foto lit sjen dat de basisfoarm fan it hydratisearre ceriumkarbonaatkristal flak-eftich is, en de flakes wurde byinoar bûn troch swakke ynteraksjes om in petal-like struktuer te foarmjen, en de struktuer is los, dus ûnder de aksje fan meganyske krêft It is maklik om te spjalten yn lytse fragminten.It ceriumkarbonaat dat konvinsjoneel produsearre is yn 'e yndustry hat op it stuit mar 42-46% fan' e totale seldsume ierde nei it droegjen, wat de produksje-effisjinsje fan ceriumkarbonaat beheint.
In soarte fan leech wetterferbrûk, stabile kwaliteit, it produsearre ceriumkarbonaat hoecht net te wurde droege of droege nei sintrifugale drogen, en it totale bedrach fan seldsume ierden kin 72% oant 74% berikke, en it proses is ienfâldich en in single- stapproses foar it tarieden fan ceriumkarbonaat mei in hege totale hoemannichte seldsume ierden.It folgjende technyske skema wurdt oannommen: in ienstapmetoade wurdt brûkt om ceriumkarbonaat te meitsjen mei in hege totale hoemannichte seldsume ierde, dat is, de ceriumfeedoplossing mei in massakonsintraasje fan CeO240-90g/L wurdt ferwaarme op 95 °C oant 105 ° C, en ammoniumbikarbonaat wurdt tafoege ûnder konstant roeren om ceriumkarbonaat te foarkommen.De hoemannichte ammoniumbikarbonat wurdt oanpast sadat de pH-wearde fan 'e feedflüssigens úteinlik oanpast wurdt oan 6,3 oant 6,5, en de tafoegingsrate is geskikt sadat de feedfloeistof net út 'e trog rint.De cerium feed oplossing is op syn minst ien fan cerium chloride waterige oplossing, cerium sulfate waterige oplossing of cerium nitraat waterige oplossing.It R&D-team fan UrbanMines Tech.Co., Ltd. nimt in nije syntezemetoade oan troch it tafoegjen fan fêste ammoniumbikarbonaat as wetterige ammoniumbikarbonaatoplossing.
Ceriumkarbonaat kin brûkt wurde om ceriumoxide, ceriumdioxide en oare nanomaterialen te meitsjen.De applikaasjes en foarbylden binne as folget:
1. In anty-glare fiolet glês dat sterk absorbearret ultraviolet strielen en it giele diel fan sichtber ljocht.Op grûn fan 'e gearstalling fan gewoane soda-kalk-silica floatglês, omfettet it de folgjende grûnstoffen yn gewichtspersintaazjes: silika 72 ~ 82%, natrium okside 6 ~ 15%, calcium okside 4 ~ 13%, magnesium okside 2 ~ 8% , Alumina 0~3%, izer okside 0,05~0,3%, cerium karbonaat 0,1~3%, neodymium karbonaat 0,4~1,2%, mangaan dioxide 0,5~3%.It 4mm dikke glês hat sichtbere ljochttransmittânsje grutter dan 80%, ultraviolettransmittânsje minder dan 15%, en transmittânsje by golflingten fan 568-590 nm minder dan 15%.
2. In endothermyske enerzjybesparjende ferve, karakterisearre trochdat it wurdt foarme troch it mingjen fan in filler en in filmfoarmjende materiaal, en de filler wurdt foarme troch it mingjen fan de folgjende grûnstoffen yn dielen fan gewicht: 20 oant 35 dielen silisiumdiokside, en 8 oan 20 dielen fan aluminium okside., 4 oant 10 dielen titanium okside, 4 oant 10 dielen sirkonia, 1 oant 5 dielen sink okside, 1 oant 5 dielen magnesium okside, 0,8 oant 5 dielen silisiumkarbid, 0,02 oant 0,5 dielen yttrium okside, en 0,01 oant 1,5 dielen fan chromium okside.dielen, 0,01-1,5 dielen fan kaolin, 0,01-1,5 dielen fan seldsume ierde materialen, 0,8-5 dielen fan koalstof swart, de dieltsje grutte fan elke grûnstof is 1-5 μm;wêrby't, de seldsume ierde materialen befetsje 0,01-1,5 dielen fan lanthanum karbonaat, 0,01-1,5 dielen fan cerium karbonaat 1,5 dielen fan praseodymium karbonaat, 0,01 oan 1,5 dielen fan praseodymium karbonaat, 0,01 oan 1,5 dielen fan karbonaat en 1,05 dielen fan neodymium en 1005 dielen fan karbonaat en 05. nitraat;it filmfoarmjende materiaal is kaliumnatriumkarbonaat;it kaliumnatriumkarbonaat wurdt mingd mei itselde gewicht fan kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat.De gewicht-mingferhâlding fan it filler en it filmfoarmjende materiaal is 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 of 4,8: 5,2.Fierder is in soarte fan tariedingmetoade fan endothermyske enerzjybesparjende ferve karakterisearre troch de folgjende stappen:
Stap 1, de tarieding fan it filler, weagje earst 20-35 dielen silika, 8-20 dielen fan aluminiumoxide, 4-10 dielen fan titanium okside, 4-10 dielen fan zirconia, en 1-5 dielen fan sink okside troch gewicht ., 1 oant 5 dielen magnesiumokside, 0,8 oant 5 dielen silisiumkarbid, 0,02 oant 0,5 dielen yttriumoxide, 0,01 oant 1,5 dielen chromiumtrioxide, 0,01 oant 1,5 dielen kaolin, 0,01 oant 1,5 dielen fan seldsume ierde materialen en 0,8 oant 5 dielen koalstofswart, en dan unifoarm mingd yn in mixer om in filler te krijen;wêrby't it seldsume ierde materiaal 0,01-1,5 dielen lanthanumkarbonaat, 0,01-1,5 dielen ceriumkarbonaat, 0,01-1,5 dielen praseodymiumkarbonaat, 0,01-1,5 dielen neodymiumkarbonaat en 0,01~1,5 dielen fan;
Stap 2, de tarieding fan it filmfoarmjende materiaal, it filmfoarmjende materiaal is natriumkaliumkarbonaat;weagje earst respektivelik kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat op gewicht, en mingje se dan evenredich om it filmfoarmjende materiaal te krijen;de natrium kalium karbonaat is Itselde gewicht fan kalium karbonaat en natrium karbonaat wurde mingd;
Stap 3, de mingferhâlding fan filler en filmmateriaal troch gewicht is 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 of 4,8: 5,2, en it mingsel wurdt unifoarm mingd en ferspraat om in mingsel te krijen;
Yn stap 4 wurdt it mingsel foar 6-8 oeren yn 'e bal gemalen, en dan wurdt it fertikke produkt krigen troch troch in skerm te gean, en it mesh fan it skerm is 1-5 μm.
3. Tarieding fan ultrafine cerium okside: It brûken fan hydratisearre cerium karbonaat as de foarrinner, ultrafine cerium okside mei in mediaan dieltsje grutte fan minder as 3 μm waard taret troch direkte bal milling en calcination.De verkregen produkten hawwe allegear in kubike fluoritestruktuer.As de kalsinaasjetemperatuer ferheget, nimt de partikelgrutte fan 'e produkten ôf, wurdt de partikelgrutte ferdieling smeller en nimt de kristalliniteit ta.De poetsfeardigens fan trije ferskillende glêzen liet lykwols in maksimale wearde sjen tusken 900 ℃ en 1000 ℃.Dêrom wurdt leaud dat it fuortheljen fan glêzen oerflakstoffen tidens it poetsproses sterk beynfloede wurdt troch de partikelgrutte, kristalliniteit en oerflakaktiviteit fan it polystpoeder.